Trong bối cảnh nhu cầu toàn cầu về hàng dệt may bền vững ngày càng tăng, những hạn chế về môi trường của sợi tổng hợp làm từ dầu mỏ-truyền thống ngày càng trở nên nổi bật. Dữ liệu cho thấy ngành dệt may toàn cầu tiêu thụ khoảng 200 triệu tấn dầu thô mỗi năm, tạo ra hơn 300 triệu tấn khí thải carbon và chất thải sợi tổng hợp phải mất hàng trăm năm để phân hủy, gây gánh nặng lớn cho môi trường sinh thái. Trong bối cảnh đó, Haili đã tập trung vào nền kinh tế tuần hoàn, tung ra sợi PET FDY tái chế được chứng nhận GRS (Tiêu chuẩn tái chế toàn cầu). Với mô hình đổi mới "tái chế chai PET + công nghệ sợi kéo hoàn toàn", nó cung cấp giải pháp cốt lõi cho quá trình chuyển đổi xanh của ngành dệt may tích hợp tính thực tiễn, thân thiện với môi trường và hiệu quả về chi phí. Dựa vào chất lượng tuyệt vời và lợi thế tuân thủ, Haili đã gia nhập thành công vào chuỗi cung ứng bền vững của các thương hiệu quốc tế, trở thành doanh nghiệp chuẩn mực trong lĩnh vực dệt PET tái chế.
Quy trình vòng lặp khép kín:-Nâng cấp toàn bộ chuỗi từ chai PET thành sợi thân thiện với môi trường-
Tái chế nguyên liệu thô nghiêm ngặt: Xây dựng nền tảng vững chắc cho chất lượng sinh thái{0}}
Từ chai PET phế thải đến sợi-thân thiện với môi trường-chất lượng cao, Haili đã thiết lập một hệ thống kéo sợi tái chế-vòng khép kín, với các khái niệm xanh và tiêu chuẩn nghiêm ngặt được triển khai trong mọi liên kết. Trong giai đoạn tái chế nguyên liệu thô, Haili đã hợp tác-lâu dài với hơn 20 tổ chức tái chế chất thải chuyên nghiệp trên toàn thế giới, mua chai PET{6}}loại thực phẩm (bao gồm chai nước khoáng, chai nước giải khát và các danh mục phổ biến khác) và kiên quyết loại bỏ các nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn như nhựa thải y tế và chai bị ô nhiễm. Tất cả các chai tái chế đều trải qua ba vòng kiểm tra kim loại nặng, chất ô nhiễm và độ tinh khiết, đảm bảo độ tinh khiết của các thành phần tái chế Lớn hơn hoặc bằng 95%, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu cốt lõi của chứng nhận GRS về chất lượng và truy xuất nguồn gốc nguyên liệu thô, tạo nền tảng vững chắc cho các thuộc tính môi trường của sợi PET FDY tái chế từ nguồn.
Bốn-Giai đoạn làm sạch và kéo sợi nóng chảy: Đột phá kép trong việc giảm chi phí và giảm lượng khí thải carbon
Trong giai đoạn sản xuất, Haili áp dụng công nghệ làm sạch và kéo sợi nóng chảy bốn -được phát triển độc lập để đạt được việc sử dụng tài nguyên hiệu quả và không thải chất ô nhiễm. Đầu tiên, chai PET được nghiền thành các mảnh có kích thước 5 mm×5 mm tiêu chuẩn và các tạp chất như nhãn và chất kết dính được loại bỏ thông qua công nghệ làm sạch-nhiệt độ cao và áp suất cao{5}}. Nước thải làm sạch được xử lý bằng hệ thống tuần hoàn nước khép kín-với tỷ lệ thu hồi là 98%, giảm 72% lượng nước tiêu thụ so với quy trình kéo sợi truyền thống. Sau đó, các mảnh sợi được đưa vào xưởng sấy chân không để loại bỏ độ ẩm ở nhiệt độ thấp, tránh sự xuống cấp của vật liệu do nung nóng ở nhiệt độ{11}}cao và đảm bảo hiệu suất ổn định của sợi PET FDY tái chế. Cuối cùng, quá trình kéo sợi nóng chảy được thực hiện bằng máy đùn trục vít, kết hợp với thiết bị "kéo sợi tốc độ cao + một bước kéo" tích hợp để sản xuất sợi PET FDY tái chế với phạm vi độ mịn là 50D{21}}300D. Định hướng sợi đạt 92%, tương đương với sợi polyester FDY nguyên chất. Đồng thời, công nghệ cài đặt nhiệt độ thấp được áp dụng, giảm 18% mức tiêu thụ năng lượng so với các quy trình truyền thống và giảm hơn nữa lượng khí thải carbon của sản phẩm.
Đằng sau dữ liệu môi trường ấn tượng là sự theo đuổi sự phát triển bền vững của Haili. Người ta ước tính rằng việc sản xuất 1 tấn sợi PET FDY tái chế Haili có thể tái chế khoảng 8.200 chai PET tiêu chuẩn, giảm 6,2 tấn khí thải carbon và tiết kiệm 18.000 lít nước công nghiệp, tương đương với khả năng cô lập carbon hàng năm của 300 cây trưởng thành. Mô hình tuần hoàn "rác thải-thành{10}}kho báu" này không chỉ giảm bớt áp lực môi trường do chôn lấp và đốt rác thải nhựa mà còn giảm sự phụ thuộc vào tài nguyên dầu mỏ không{11}}tái tạo, hoàn toàn phù hợp với xu hướng phát triển nền kinh tế tuần hoàn toàn cầu và đặt ra tiêu chuẩn về hiệu quả năng lượng cho ngành dệt may tái chế.
Ưu điểm cốt lõi: Được hỗ trợ bởi Chứng nhận GRS với Giá trị đa chiều
Chứng nhận GRS đầy đủ: Mở ra Kênh Xanh cho Chuỗi Cung ứng Toàn cầu
Là trụ cột quan trọng tạo nên khả năng cạnh tranh cốt lõi của sản phẩm, chứng nhận GRS đã mở ra các kênh xanh cho sợi PET FDY tái chế của Haili trong chuỗi cung ứng bền vững toàn cầu. Haili không chỉ vượt qua thành công tất cả các cuộc kiểm tra chứng nhận GRS mà còn thiết lập một hệ thống truy xuất nguồn gốc-chuỗi toàn diện toàn diện. Nó có thể cung cấp cho các thương hiệu hợp tác các báo cáo đầy đủ từ lô chai tái chế, giờ sản xuất, dữ liệu tiêu thụ năng lượng đến các chỉ số môi trường, hiện thực hóa khả năng truy xuất nguồn gốc của mọi liên kết "từ mảnh đến sợi". Trong khi đó, xưởng sản xuất tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn trách nhiệm xã hội SA8000 để bảo vệ quyền và lợi ích hợp pháp của người lao động, đồng thời các chỉ số môi trường đáp ứng yêu cầu của chương trình ZDHC Không xả thải hóa chất độc hại, với nồng độ COD trong nước thải Nhỏ hơn hoặc bằng 50mg/L, thấp hơn nhiều so với mức trung bình của ngành. Điều này có nghĩa là các thương hiệu sử dụng sợi này có thể trực tiếp đánh dấu "chứa 100% vật liệu tái chế được chứng nhận GRS" trên nhãn sản phẩm, dễ dàng tuân thủ các yêu cầu quản lý quốc tế như Kế hoạch hành động nền kinh tế tuần hoàn mới của EU và Đạo luật tiết lộ carbon của California, đồng thời nâng cao đáng kể khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường toàn cầu.
Thích ứng nhiều-kịch bản: Hiệu suất cao đáp ứng đầy đủ-nhu cầu hiện trường
Với lợi thế toàn diện về "hiệu suất cao + nhiều-kịch bản + hiệu quả chi phí-", sợi PET FDY tái chế của Haili đã được sử dụng rộng rãi trong ba lĩnh vực chính: may mặc, dệt may gia dụng và công nghiệp, được nhiều thương hiệu quốc tế công nhận. Trong lĩnh vực may mặc, công ty hợp tác với các thương hiệu ngoài trời Bắc Âu để sản xuất vải cho áo khoác và quần áo-khô nhanh. Sợi được xử lý bằng thuốc nhuộm dope chống tia cực tím-với tỷ lệ chặn tia cực tím là 95% và trọng lượng nhẹ hơn 15% so với vải nguyên chất, đồng thời có khả năng hút ẩm và thấm mồ hôi-tuyệt vời để đáp ứng nhu cầu chức năng của trang phục ngoài trời. Trong lĩnh vực dệt may gia dụng, công ty cung cấp vải may rèm và chăn ga gối đệm cho các thương hiệu dệt may gia dụng hàng đầu trong nước. Đặc tính chống vón cục và độ rủ cao của sợi giúp kéo dài tuổi thọ của thành phẩm thêm 2 năm, đồng thời hỗ trợ giặt ở nhiệt độ thấp, giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng giặt trong gia đình. Trong lĩnh vực công nghiệp, nó được áp dụng cho vải nội thất ô tô (bọc ghế, thảm sàn, v.v.). Sau khi sửa đổi-khả năng chống cháy, nó đáp ứng tiêu chuẩn xếp hạng chống cháy UL94 V-0 và lượng phát thải VOC nhỏ hơn hoặc bằng 10mg/m³, tuân thủ các yêu cầu nghiêm ngặt về môi trường và an toàn của ngành công nghiệp ô tô.
Chi phí-Lợi thế hiệu quả: Cân bằng tính bền vững và kiểm soát chi phí
Về mặt kiểm soát chi phí, sợi PET FDY tái chế của Haili đạt được sự cân bằng giữa tính bền vững và hiệu quả-chi phí, với chi phí toàn diện thấp hơn 8%-12% so với sợi polyester FDY nguyên chất, phá vỡ quan niệm sai lầm trong ngành rằng "bảo vệ môi trường đồng nghĩa với giá cao". Về mặt nguyên liệu, giá mảnh PET tái chế thấp hơn 15% so với chip polyester nguyên chất, kênh cung ứng ổn định không bị ảnh hưởng bởi biến động giá dầu quốc tế. Về mặt sản xuất, quy trình-đóng khép kín giúp giảm 30% chi phí xử lý chất thải và chi phí tài nguyên nước, đồng thời sản xuất{10}quy mô lớn càng làm giảm chi phí đơn vị. Về mặt thị trường, các sản phẩm được chứng nhận GRS{12}}có thể được giảm thuế môi trường ở một số quốc gia và khu vực, chẳng hạn như EU giảm 5% thuế đối với các sản phẩm vật liệu tái chế, giảm hơn nữa chi phí chuỗi cung ứng cho các thương hiệu hợp tác và đạt được tình hình đôi bên cùng có lợi cho cả cung và cầu.
Tác động của ngành: Lấy sợi làm phương tiện để kích hoạt động lực chuyển đổi bền vững
Ngày nay, sợi PET FDY tái chế của Haili đã phủ sóng hệ thống chuỗi cung ứng của nhiều quốc gia và khu vực trên thế giới, gây ra “hiệu ứng domino” trong quá trình chuyển đổi bền vững của ngành dệt may. Các thương hiệu thời trang nhanh sử dụng nó cho vải may váy và áo sơ mi mùa hè, giảm 40% lượng khí thải carbon trong sản phẩm và đánh dấu "làm từ 8 chai PET" trên bao bì, thúc đẩy doanh số bán hàng của dòng sản phẩm này tăng 22% với các điểm bán hàng thân thiện với môi trường rõ ràng. Các thương hiệu thể thao sử dụng loại sợi này để sản xuất quần tập yoga và áo vest thể thao, được chọn vào "dòng sản phẩm-thân thiện với trái đất" của họ dựa vào đặc tính "hấp thụ độ ẩm và thấm mồ hôi- + phân hủy", tăng đơn giá lên 18%. Các thương hiệu dệt gia dụng quốc tế cũng áp dụng phương pháp này cho dòng rèm{10}cao cấp và giành được nhiều lời khen ngợi trên thị trường. Thông qua việc đổi mới và quảng bá sợi PET FDY tái chế, Haili đang thúc đẩy ngày càng nhiều thương hiệu tham gia vào phe bền vững, đẩy nhanh quá trình chuyển đổi ngành dệt may từ "sản xuất carbon-cao” sang “sản xuất carbon-thấp tuần hoàn”.
Giám đốc Bộ Phát triển Bền vững của Haili cho biết: "Mục tiêu của Haili không phải là 'sản xuất sợi-thân thiện với môi trường' mà là 'làm cho sợi thân thiện với môi trường- trở thành xu hướng chủ đạo trong ngành'". Trong tương lai, Haili sẽ tiếp tục tăng cường đầu tư vào R&D, tung ra các sản phẩm cải tiến như sợi FDY pha trộn PET + bông tái chế và sợi PET FDY tái chế kháng khuẩn, đồng thời mở rộng hơn nữa ranh giới ứng dụng của hàng dệt may bền vững. Đồng thời, nó sẽ mở ra trải nghiệm về công nghệ kéo sợi tuần hoàn, thúc đẩy các doanh nghiệp thượng nguồn và hạ nguồn cùng nhau thực hành sản xuất xanh, giúp ngành dệt may đạt được các mục tiêu "đỉnh carbon và trung hòa carbon", viết báo cáo công ty về phát triển bền vững bằng những hành động thiết thực và tiếp tục dẫn đầu đổi mới và nâng cấp lĩnh vực dệt PET tái chế.