Trong làn sóng biến đổi và nâng cấp của ngành dệt may toàn cầu, Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Chiết Giang Haili đã trở thành một doanh nghiệp chuẩn trong lĩnh vực sản xuất sợi tái chế với khái niệm bảo vệ môi trường hướng tới và đổi mới công nghệ. Là một doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, công ty chuyển đổi hàng dệt may, chai nhựa và chất thải khác thành các sợi chất lượng cao thông qua công nghệ sản xuất sợi tái chế độc lập, xây dựng một chuỗi công nghiệp xanh hoàn chỉnh. Bài viết này sẽ phân tích một cách có hệ thống các thực tiễn phát triển bền vững của doanh nghiệp Zhejiang này từ ba khía cạnh: đổi mới quy trình sản xuất, cải thiện lợi ích bảo vệ môi trường và lập kế hoạch phát triển trong tương lai.
1. Hệ thống quy trình sáng tạo để xây dựng một vòng lặp khép kín của nền kinh tế tuần hoàn
Công ty TNHH Công nghệ Công nghệ Môi trường của Chiết Giang Haili đã thành lập một hệ thống công nghệ sản xuất sợi tái chế hàng đầu trong nước qua hơn mười năm tích lũy công nghệ. Quá trình sản xuất của nó bao gồm năm liên kết chính:
1. Hệ thống phân loại nguyên liệu thô thông minh
Trong giai đoạn phục hồi nguyên liệu thô, công ty được trang bị thiết bị phân loại thông minh AI và hệ thống phát hiện quang phổ, có thể xác định chính xác độ tinh khiết của chai nhựa PET và thành phần sợi của hàng dệt may. Trung tâm phân loại tài nguyên tái chế ở Haining có khả năng xử lý trung bình hàng ngày là 50 tấn. Thông qua các công nghệ phân loại vật lý như phân tách từ tính và tách không khí, độ chính xác phân loại nguyên liệu được tăng lên hơn 98%, đặt nền tảng chất lượng để xử lý tiếp theo.
2. Đột phá trong công nghệ phân hủy nhiệt độ thấp
Để đáp ứng với vấn đề tiêu thụ năng lượng cao của các phương pháp phân hủy hóa học truyền thống, hệ thống phân hủy xúc tác nhiệt độ thấp được phát triển bởi công nghệ HAILI có thể đạt được sự khử chất xơ ở 120-150 độ, giảm 40% mức tiêu thụ năng lượng so với các quá trình thông thường. Công nghệ này đã có được bằng sáng chế phát minh quốc gia và đặc biệt phù hợp để xử lý các loại vải pha trộn, có thể tách vật liệu pha trộn bông-bông thành nguyên liệu thô.
3. Tối ưu hóa quá trình kéo sợi
Trong quá trình tái chế sợi, công ty sử dụng công nghệ dẻo năng động đôi để kiểm soát chính xác sự phân bố trường nhiệt độ tan chảy, do đó sức mạnh của sợi polyester tái chế đạt 2,8cn/dtex, gần với mức độ của sợi tự nhiên. Cấu trúc đầu chết được thiết kế độc lập của nó có thể tạo ra các sản phẩm sợi khác biệt 0,8-3D để đáp ứng nhu cầu sản xuất của hàng dệt cao.
4. Tích hợp công nghệ quay thông minh
Hội thảo kéo sợi được trang bị 32 thiết bị kéo sợi xoáy thông minh và các tham số quy trình được điều khiển trong thời gian thực thông qua hệ thống Internet of Things. Dây chuyền sản xuất có thể pha trộn các sợi tái chế với các sợi tự nhiên trong bất kỳ tỷ lệ nào để tạo ra các sợi chải 40S-80, và chỉ số lông của sản phẩm được kiểm soát trong phạm vi 4,5mm, đạt mức 25% của Bản tin Uster quốc tế.
5. Hệ thống hoàn thiện linh hoạt
Hệ thống thư giãn gradient nhiệt độ và độ ẩm được phát triển bởi công ty đã ổn định sợi lấy lại ở mức 3,5 ± 0,2% thông qua kiểm soát căng thẳng sáu giai đoạn. Kết hợp với công nghệ hoàn thiện enzyme sinh học, độ giãn dài khi phá vỡ sợi hoàn thành được tăng 15%, trong khi vẫn duy trì giá trị CV dưới 3%, đáp ứng các yêu cầu sản xuất của máy đan tốc độ cao.
2. Chiến lược phát triển bền vững được thúc đẩy bởi công nghệ
Đối mặt với mục tiêu "kép carbon", Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Haili của Chiết Giang đang thực hiện một chiến lược phát triển ba chiều:
1. Xây dựng Phòng thí nghiệm Khoa học Vật liệu
Đầu tư 120 triệu nhân dân tệ để thành lập một Viện nghiên cứu sợi tái chế cấp tỉnh để thực hiện nghiên cứu công nghệ tái chế hóa học. Dự án "Tái tạo phân tử" được đưa ra vào năm 2023 nhằm mục đích đạt được sự tái sinh của hàng dệt may đóng vòng trong Polyester Virgin, và dự kiến sẽ hoàn thành thử nghiệm thí điểm vào năm 2025.
2. Nền tảng quản lý carbon kỹ thuật số
Xây dựng một hệ thống truy xuất nguồn gốc dấu chân carbon sản phẩm dựa trên công nghệ blockchain để đạt được quản lý vòng đời đầy đủ từ phục hồi nguyên liệu thô đến phân phối thành phẩm. Nền tảng này đã được kết nối với thị trường bao gồm carbon ở tỉnh Chiết Giang và đã tạo ra tổng cộng 320.000 tấn tín dụng carbon.
3. Bố cục công nghiệp toàn cầu
Thiết lập cơ sở sản xuất đầu tiên ở nước ngoài tại Việt Nam và công suất sản xuất hàng năm là 50.000 tấn dự án sợi tái chế sẽ được đưa vào sản xuất vào năm 2024. Đồng thời thúc đẩy hợp tác chiến lược với Tập đoàn H & M để cùng phát triển mạng lưới tái chế cho các nguồn lực tái tạo ở châu Phi.
Công ty TNHH Công nghệ Bảo vệ Môi trường của Zhejiang Haili, Ltd . -Tái chế sợi FDY
Công ty được thành lập vào tháng 5 năm 2010 và có trụ sở tại Khu phát triển kinh tế Haiyan, Jiaxing, Chiết Giang. Nhà máy có diện tích 412 mẫu Anh (280.000 mét vuông) và tập trung vào nghiên cứu và phát triển và sản xuất sợi polyester tái chế.
Khả năng cốt lõi:
Sở hữu 6 dây chuyền sản xuất FDY hoàn toàn tự động với các thông số kỹ thuật bao gồm 50D-300D;
Các nguyên liệu thô là mảnh chai PET/chất thải dệt tái chế 100%, đáp ứng tiêu chuẩn GRS 4.0;
Khách hàng hợp tác: Thương hiệu Nike International;
Nhiệm vụ: Thúc đẩy nền kinh tế tuần hoàn trong ngành dệt may và giảm dấu chân carbon.