Chip Polyester tái chế

Chip polyester tái chế là polyester bão hòa tuyến tính, một vật liệu polyme nhiệt dẻo. Sự nóng chảy của chip tái chế có đặc tính tạo sợi tuyệt vời và vải sợi của nó (polyester) có đặc tính mặc tuyệt vời (chống nhăn, sắc nét, có thể giặt được, giá rẻ), độ bền đứt cao và mô đun đàn hồi, độ ổn định nhiệt tuyệt vời, khả năng phục hồi tốt, khả năng chịu nhiệt và chống ánh sáng tuyệt vời.

Chip polyester tái chế là loại sợi tương đối lý tưởng. Chip polyester làm cho sản lượng vượt qua acrylic và nylon và vươn lên vị trí hàng đầu trong các loại sợi tổng hợp.

Công dụng của vụn polyester tái chế: có thể dùng để chế biến thành sợi ngắn và sợi dài với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau; sợi polyester kháng khuẩn có thể được sử dụng rộng rãi trong đồ lót dệt kim, đồ thể thao, tất, lót giày thể thao, nhiều loại đồ trang trí, v.v.; sợi ngắn có thể được pha trộn hoặc kéo thành sợi tự nhiên để làm nhiều loại đồ giường, vải nội thất, ga trải giường bệnh viện, áo phẫu thuật, quần áo công nghiệp thực phẩm, v.v.; chất độn chuỗi kháng khuẩn

Chip polyester thường là nguyên liệu polyester thu được bằng quá trình trùng hợp, thường được chế biến thành các hạt vảy có kích thước khoảng 4*5*2 mm. Các tuyến quy trình sản xuất polyester bao gồm este hóa trực tiếp (PTA) và este hóa chéo (DMT).

PTA có ưu điểm là tiêu thụ nguyên liệu thô thấp và thời gian phản ứng ngắn. Nó đã trở thành quy trình chính và tuyến đường kỹ thuật ưa thích cho polyester kể từ những năm 1980. Dây chuyền sản xuất quy mô lớn là quy trình sản xuất liên tục, trong khi quy trình sản xuất bán liên tục và gián đoạn phù hợp với thiết bị sản xuất quy mô vừa và nhỏ. Các ứng dụng của polyester hiện bao gồm sợi, các loại thùng chứa, vật liệu đóng gói, màng, màng, nhựa kỹ thuật và các lĩnh vực khác.

Chỉ số kiểm tra:

1. Độ nhớt

Độ nhớt nội tại của các mảnh polyester cấp sợi thông thường là 0.645. Độ nhớt nội tại được đề cập ở đây được sử dụng trong công nghiệp để mô tả trọng lượng phân tử của polyester. Việc xác định độ nhớt nội tại không chỉ có thể đánh giá chính xác chất lượng của polyester mà còn cung cấp cơ sở quan trọng để xây dựng các điều kiện quy trình kéo sợi. Nếu độ nhớt nội tại quá thấp, trọng lượng phân tử của polyester nhỏ, quá trình kéo sợi khó kéo dài, thậm chí không thể kéo sợi được và dễ bị đứt.

Nếu độ nhớt quá cao, ứng suất kéo quá lớn trong quá trình kéo giãn, các đại phân tử không dễ định hướng. Do đó, độ nhớt nội tại ảnh hưởng đến độ ổn định chạy của quá trình kéo sợi, độ đồng đều của sợi và độ đồng đều của quá trình nhuộm. Do đó, đảm bảo độ ổn định của độ nhớt nội tại có tác dụng rất lớn trong việc cải thiện chất lượng kéo sợi.

2. Hàm lượng cacboxyl cuối

Hàm lượng carboxyl cuối cũng là một thông số quan trọng để đo sản lượng polyester. Nhìn chung, nguồn carboxyl cuối chủ yếu là PTA chưa phản ứng hoặc sản phẩm sau khi phân hủy. Về mặt lý thuyết, carboxyl cuối của polyester phản ứng hoàn toàn phải bằng không.

Trên thực tế, do nhiều yếu tố khác nhau, hàm lượng carboxyl đầu cuối của các chip polyester trong các điều kiện quy trình khác nhau rất khác nhau. Phạm vi carboxyl đầu cuối trong tiêu chuẩn quốc gia là M±4 và giá trị M nằm trong khoảng từ 18 đến 36, đây là một chỉ số rất lỏng lẻo. Nói chung, từ các điều kiện quy trình, hàm lượng carboxyl đầu cuối của thiết bị DuPont cao và hàm lượng carboxyl đầu cuối của quy trình Viện Dệt may Trung Quốc thấp

● 3. Điểm nóng chảy

Điểm nóng chảy của polyester là nhiệt độ khi chất rắn kết tinh được đun nóng đến một nhiệt độ nhất định và chuyển từ rắn sang lỏng. Nó phản ánh độ tinh khiết của polyester ở một mức độ nhất định. Nói chung, polyester nguyên chất là một loại polyme được kết tinh một phần trong vải và điểm nóng chảy là 265 độ.

Trong sản xuất thực tế, do tồn tại nhiều phản ứng phụ khác nhau, một số tạp chất tồn tại trong polyester. Đồng thời, các khuyết tật của quá trình kết tinh polyme và sự khác biệt về độ kết tinh ở các vị trí khác nhau cũng sẽ ảnh hưởng đến điểm nóng chảy của polyester. Điểm nóng chảy thực tế của polyester là dưới 265 độ và phạm vi nhiệt độ điểm nóng chảy không nhất thiết phải là một điểm nhất định, mà là một phạm vi nhất định. Điểm nóng chảy trong tiêu chuẩn quốc gia là từ 252 độ ~ 262 độ.

● 4. Diethylene glycol (DEG)

Polyester diethylene glycol là một chỉ số quan trọng để đo mức độ phản ứng phụ ete hóa trong quá trình sản xuất. Từ kết quả thực nghiệm, việc tăng hàm lượng diethylene glycol. Có thể làm giảm điểm nóng chảy hoặc điểm mềm của polyester, đồng thời khả năng chống oxy hóa nhiệt và khả năng chống ánh sáng giảm. Trong cùng điều kiện nhuộm, việc tăng hàm lượng diethylene glycol có thể làm cho quá trình nhuộm sợi polyester sâu hơn và tỷ lệ nhuộm màu cao hơn.

Do ảnh hưởng của hàm lượng DEG lên polyester và các mặt tích cực và tiêu cực tiếp theo, hàm lượng kiểm soát trong các điều kiện quy trình sản xuất khác nhau cũng khác nhau. Giá trị kiểm soát quy trình DuPont tương ứng cao hơn, giá trị kiểm soát quy trình của Viện Dệt may Trung Quốc thấp hơn.

Sự đồng thuận đạt được của các nhà sản xuất khác nhau về hàm lượng diethylene glycol là giá trị tuyệt đối của hàm lượng diethylene glycol không phải là khía cạnh chính. Điều quan trọng là độ ổn định của hàm lượng để giảm sự khác biệt về màu nhuộm của sợi được sản xuất. Tuy nhiên, đối với việc sản xuất băng từ, băng video, v.v., hàm lượng DEG phải thấp hơn, để tăng khả năng chống mỏi trong quá trình sử dụng.

● 5. Sắc độ

Độ màu của polyester là một chỉ số toàn diện, không chỉ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài như PTA, chất tạo độ nhám và chất xúc tác mà còn bị ảnh hưởng bởi chính quá trình sản xuất polyester.

Cho dù là ảnh hưởng của sắc độ bên ngoài hay sắc độ ố vàng của polyester do chất lượng bên trong gây ra, đều sẽ làm cho sắc độ của sợi chuyển sang màu vàng và ảnh hưởng đến hình thức của sợi, đặc biệt là sắc độ ố vàng và xám do sự phân hủy hoặc các ion xúc tác kim loại, có thể dễ dàng làm tăng độ nhớt giảm trong quá trình kéo sợi và gây ra sự biến động sản lượng trong quá trình kéo sợi.

Giá trị b trong sắc độ phản ánh độ xanh-vàng của các mảnh polyester. Giá trị b càng nhỏ thì màu polyester càng có xu hướng xanh, và giá trị b càng cao thì màu càng vàng. Giá trị L phản ánh độ xám của các mảnh. Giá trị L càng lớn thì các mảnh càng sáng, và giá trị L càng nhỏ thì màu càng xám.

● 6. Hàm lượng titan dioxit

TiO2 được thêm vào các sản phẩm polyester như một tác nhân làm mờ. Liều lượng của nó được xác định theo nhu cầu của người dùng. Nói chung, hàm lượng chip sáng ít hơn 0.12%, hàm lượng chip bán mờ thường nằm trong khoảng 0.12~0.5% và hàm lượng của công ty này nằm trong khoảng 0.28~0.3%.

● 7. Hàm lượng sắt

Hàm lượng sắt cũng là một chỉ số của sản phẩm polyester. Nhìn chung, nguồn sắt là PTA, EG, chất xúc tác và chất làm mờ. Tuy nhiên, khi những hàm lượng này chắc chắn, sự tiến động cho thấy có sự ăn mòn trong thiết bị polyester. Nếu hàm lượng sắt cao, hàm lượng tro cũng cao, dễ ảnh hưởng đến màu sắc và chất lượng của sợi.

● 8. Hàm lượng tro

Tro là tạp chất vô cơ trong polyester, bao gồm tạp chất vô cơ từ PTA và EG nguyên liệu lỏng quercetin, cặn chất xúc tác và tạp chất đưa vào trong quá trình nghiền TiO2. Một khía cạnh quan trọng khác là khi PTA đóng bao được đưa vào, tạp chất từ ​​túi bên ngoài sẽ đi vào.

Hàm lượng tro không chỉ ảnh hưởng đến tuổi thọ của bộ lọc trong thiết bị và tính ổn định của sản xuất mà còn ảnh hưởng đến tuổi thọ của bộ lọc nóng chảy của thiết bị kéo sợi, làm tắc nghẽn các thành phần và trong trường hợp nghiêm trọng, nó sẽ ảnh hưởng đến tính liên tục của sản xuất kéo sợi và gây ra sự gia tăng các dây bị đứt.

● 9. Độ ẩm

Độ ẩm của lát cắt là độ ẩm liên kết vật lý bám vào bề mặt của lát cắt. Độ ẩm của lát cắt liên quan đến các yếu tố như độ khô của lát cắt, thời gian bảo quản, độ ẩm không khí và độ ổn định của môi trường. Độ ẩm của lát cắt không chỉ ảnh hưởng đến mức tiêu thụ nguyên liệu thô của người sử dụng. Đồng thời, nó cũng ảnh hưởng đến sản lượng kéo sợi.

10. Bột và lát không đều

Bột cắt là các mảnh vụn có thể lọt qua sàng mẫu lưới 20-, và các lát cắt không đều là các hạt có kích thước hình học quá mức của các lát polyester. Cho dù là bột hay lát cắt không đều, nó không chỉ ảnh hưởng đến vẻ ngoài của các lát cắt mà còn ảnh hưởng đến mức tiêu thụ và sản xuất của nhà sản xuất. Khi có nhiều bột hơn, chúng sẽ dính lại với nhau trong quá trình sấy, gây tắc nghẽn. Các hạt có kích thước quá lớn sẽ tiêu tốn nhiều thời gian và năng lượng hơn trong quá trình sấy, vì vậy yêu cầu các lát cắt phải đồng đều và có ít hạt hơn.

Chú phổ biến: chip polyester tái chế, nhà sản xuất chip polyester tái chế Trung Quốc, nhà cung cấp